Porównanie maszyn DPF: Co oferuje Europa, a co Polska?

Europejski rynek maszyn do czyszczenia filtrów cząstek stałych (DPF) jest obecnie bardzo aktywny. Kupujący oczekują powtarzalnych wyników, przewidywalnych czasów cyklu i przejrzystych raportów, które można dołączyć do zamówienia. Poniżej znajduje się rzeczowe spojrzenie na całą niszową branżę.

Skąd pochodzą maszyny?

Polska jest obecnie najbardziej dynamicznym regionem produkcyjnym w tej branży. Na rynku działają między innymi Otomatic, XTON, Motsler czy Marwis. Wspólnym mianownikiem jest dbałość o kontrolę i rejestrację procesów, a także realne wsparcie posprzedażowe.

Turcja jest drugim co do wielkości rynkiem. Szeroki wybór modeli i atrakcyjne ceny oferują tacy producenci jak Çınar Makina (DPFMAC), KSP Makine, Eskon Makina i Clean Max Power. Jednak ich użytkownicy coraz częściej zgłaszają gorszą jakość w porównaniu do polskich maszyn i bardzo ograniczony serwis posprzedażowy. W praktyce, gdy pojawia się problem, warsztat często jest pozostawiony sam sobie. Jeśli rozważasz taki zakup, koniecznie zadbaj o solidne ustalenia serwisowe przed podpisaniem umowy.

W Europie warto również rozważyć OXYHTECH (Hiszpania) i Carbon Clean (Wielka Brytania). Działają one na rynku krajowym, mają sieci dystrybutorów i programy partnerskie, co ułatwia zakupy i szkolenia.

Powszechna, tradycyjna metoda czyszczenia filtrów DPF

Większość maszyn opiera się na dwóch podejściach:
Czyszczenie na mokro (znane również jako czyszczenie hydrodynamiczne) - kontrolowany przepływ i ciśnienie połączone z impulsami sprężonego powietrza.
Dominująca metoda na rynku europejskim.
Czyszczenie na sucho - wypalanie sadzy w piecu indukcyjnym lub czyszczenie pneumatyczne, które rozbija osady i uwalnia przepływ.
Popularna metoda w USA.

Jak to działa w Polsce

Polscy producenci urządzeń do oczyszczania filtrów DPF projektują kompleksowe systemy obejmujące cały proces oczyszczania - od przygotowania filtra, przez mycie, aż po suszenie. Wykorzystują one zaawansowane technologie, takie jak czyszczenie hydrodynamiczne z kawitacją powietrza w ruchu turbulentnym, które skutecznie usuwają sadzę i popiół, przywracając nawet 99% przepustowości filtra. Maszyny wyposażone są w nowoczesne oprogramowanie pozwalające na monitorowanie parametrów pracy, generowanie raportów oraz integrację z systemami diagnostycznymi. Dodatkowo, producenci oferują wsparcie techniczne, szkolenia oraz dostęp do części zamiennych, zapewniając długoterminową niezawodność urządzeń.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze maszyn DPF z Turcji

Marketing i częste wiadomości od tureckich sprzedawców są już dobrze znane w europejskich warsztatach. Turcy są bardzo przyjaźni i chętnie zachwalają swoje maszyny, ale rzeczywistość po sprzedaży jest często zupełnie inna. Największe problemy dotyczą systemu filtracji płynu czyszczącego oraz dokładności pomiaru przeciwciśnienia przed i po czyszczeniu - parametrów kluczowych dla skutecznej regeneracji filtra DPF. Ponadto, jakość i funkcjonalność adapterów do podłączenia filtrów DPF bywa niewystarczająca. Coraz częściej użytkownicy zgłaszają, że po dostawie muszą polegać głównie na własnych zasobach i doświadczeniu. Przed zakupem warto więc dokładnie przetestować kilka jednostek na własnych filtrach i upewnić się, że części zamienne są faktycznie dostępne od ręki, a nie tylko wymienione w ofercie.

Hiszpania i Wielka Brytania: znane nazwy, znane technologie

OXYHTECH i CarbonClean oferują systemy czyszczenia filtrów DPF oparte na technologii mokrej, z raportowaniem wyników i kompletnym zestawem akcesoriów. Choć ich zaletą jest lokalna obecność oraz szybka ścieżka zakupowa i szkoleniowa, same rozwiązania nie są szczególnie innowacyjne - wykorzystują tradycyjne metody czyszczenia, które na niektórych rynkach mogą być już przestarzałe i nie do końca spełniają współczesne wymagania warsztatów.

Tradycja w wysokiej cenie - włoskie i szwajcarskie maszyny DPF

Produkowane we Włoszech maszyny do oczyszczania filtrów DPF - Flash Cleaner - oraz FFSolution, oferowane przez szwajcarską firmę o tej samej nazwie, były obecne już na początku rozwoju branży oczyszczania filtrów DPF. Odegrały kluczową rolę w kształtowaniu wczesnych standardów technologicznych, ale niestety nie rozwinęły się dalej technologicznie. Obecnie oferują tradycyjne rozwiązania w bardzo wysokiej cenie rynkowej, podczas gdy nowoczesne maszyny dostępne w Polsce zapewniają bardziej zaawansowane metody czyszczenia w znacznie niższych cenach.

Co naprawdę wyróżnia Otomatic

Otomatic wyróżnia się na rynku europejskim dzięki zintegrowanemu procesowi hybrydowemu 2 w 1, DPF-Hybrid™. Proces czyszczenia składa się z trzech etapów:

  1. Przygotowanie filtra - wstępne czyszczenie i przygotowanie ceramiki za pomocą impulsów powietrza (turboimpulsy),
  2. Czyszczenie hydrodynamiczne - dokładne usuwanie zanieczyszczeń za pomocą płynu czyszczącego w kontrolowanych warunkach,
  3. Czyszczenie termiczne - końcowe suszenie za pomocą impulsów gorącego powietrza, które stabilizuje filtr i kończy cały proces, zapewniając powtarzalność efektu.

Najnowsza maszyna DPF Platinum AI jest wyposażona w opcję sterowania wspomaganego sztuczną inteligencją (SmartClean™), która automatycznie wybiera i dostosowuje parametry czyszczenia podczas cyklu. Zapewnia to spójne wyniki niezależnie od operatora i skraca czas potrzebny na naukę obsługi maszyny.

Otomatic wyróżnia się na tle konkurencji, która nadal opiera się na tradycyjnych metodach. Większość producentów w Polsce, Turcji, Hiszpanii i Wielkiej Brytanii oferuje tylko systemy "mokre" z suszeniem i raportowaniem - różnice między nimi są minimalne. Połączenie czyszczenia na mokro i na sucho w jednym usprawnionym procesie, wraz z automatyzacją AI w DPF Platinum AI, pozostaje rzadkością i stanowi praktyczną przewagę Otomatic.

Polska czy inne kraje - realne różnice

Na rynku europejskim wiele maszyn, zwłaszcza z Turcji, Hiszpanii i Wielkiej Brytanii, oferuje głównie standardowe systemy czyszczenia na mokro z raportowaniem wyników. Proces nadal zależy w dużej mierze od operatora, a różnice między producentami są niewielkie.

Polskie maszyny wyróżniają się przede wszystkim jakością wykonania i dbałością o szczegóły. Niektóre modele oferują również bardziej zintegrowany proces, łącząc czyszczenie na mokro i sucho z opcjonalnymi funkcjami automatyzacji, które zwiększają powtarzalność wyników i skracają czas pracy operatora. Nawet bez dodatkowych funkcji automatyzacji, polskie rozwiązania wprowadzają subtelne innowacje i zwiększają niezawodność procesu regeneracji filtrów.

Czytaj więcej: Nowe podejście do czyszczenia filtrów DPF - czego naprawdę potrzebują dziś regularne warsztaty?

O autorze

Christopher Smolec - dyrektor generalny OTOMATIC

Ekspert w zakresie rozwoju biznesu i budowania relacji z klientami. Od 2018 roku jest aktywnie zaangażowany w promowanie i aktualizację maszyn i metod czyszczenia filtrów cząstek stałych, często znanych pod akronimami: DPF, FAP, GPF.

pl_PLPolish
linkedin facebook pinterest youtube rss twitter instagram facebook-blank rss-blank linkedin-blank pinterest youtube twitter instagram