Porównanie maszyn DPF: Co oferuje Europa, a co Polska?

Europejski rynek maszyn do czyszczenia filtrów cząstek stałych (DPF) jest obecnie bardzo aktywny. Kupujący oczekują powtarzalnych wyników, przewidywalnych czasów cyklu i przejrzystych raportów, które można dołączyć do zamówienia. Poniżej znajduje się rzeczowe spojrzenie na całą niszową branżę.

Skąd pochodzą maszyny?

Polska jest obecnie najbardziej dynamicznym regionem produkcyjnym w tej branży. Otomatic, XTON, Motsler i Marwis należą do firm działających na rynku. Wspólnym mianownikiem jest dbałość o kontrolę i rejestrację procesów, a także rzeczywiste wsparcie posprzedażowe.

Turcja jest drugim co do wielkości rynkiem. Szeroki wybór modeli i atrakcyjne ceny znajdziemy u takich producentów jak Çınar Makina (DPFMAC), KSP Makine, Eskon Makina czy Clean Max Power. Jednak ich użytkownicy coraz częściej zgłaszają gorsza jakość w porównaniu do polskich maszyn oraz bardzo ograniczony serwis posprzedażowy. W praktyce, gdy pojawia się problem, warsztat jest często pozostawiony samemu sobie. Jeśli rozważasz taki zakup, ważne jest, abyś dokonał solidne ustalenia dotyczące usług przed podpisaniem umowy.

W Europie, OXYHTECH (Hiszpania) oraz Carbon Clean (Zjednoczone Królestwo) są również warte rozważenia. Działają one na rynku krajowym, mają sieci dystrybutorów i programów partnerskich, które ułatwiają zakupy i szkolenia.

Powszechna, tradycyjna metoda czyszczenia filtrów DPF

Większość maszyn opiera się na dwóch podejściach:
Czyszczenie na mokro (znane również jako czyszczenie hydrodynamiczne) - kontrolowany przepływ i ciśnienie wraz z impulsami sprężonego powietrza.
Dominująca metoda na rynku europejskim.
Pranie chemiczne - wypalanie sadzy w piecu indukcyjnym lub czyszczenie pneumatyczne, które rozbija osady i uwalnia przepływ.
Popularna metoda w USA.

Jak to działa w Polsce

Polski producenci maszyn do czyszczenia filtrów DPF projektują kompleksowe systemy, które obejmują cały proces czyszczenia - od przygotowania filtra, przez mycie, po suszenie. Wykorzystują one zaawansowane technologie, takie jak Czyszczenie hydrodynamiczne z kawitacją powietrzną w ruchu turbulentnym, które skutecznie usuwają sadzę i popiół, przywracając do 99% przepustowości filtra. Maszyny wyposażone są w nowoczesne oprogramowanie pozwalające na monitorowanie parametrów pracy, generowanie raportów oraz integrację z systemami diagnostycznymi. Ponadto producenci oferują wsparcie techniczne, szkolenia i dostęp do części zamiennych, zapewniając długoterminową niezawodność sprzętu.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze maszyn DPF z Turcji

Marketing i częste wiadomości od Tureccy sprzedawcy są już dobrze znane w europejskich warsztatach. Turcy są bardzo przyjaźni i chętnie zachwalają swoje maszyny, ale rzeczywistość po sprzedaży jest często zupełnie inna. Największe problemy dotyczą system filtracji płynu czyszczącego i dokładność pomiaru przeciwciśnienia przed i po czyszczeniu - kluczowe parametry dla skutecznego Regeneracja filtra DPF. Ponadto jakość i funkcjonalność adapterów do podłączenia do filtrów DPF jest czasami niewystarczająca. Coraz częściej użytkownicy zgłaszają, że po dostawie muszą polegać głównie na własnych zasobach i doświadczeniu. Przed zakupem warto więc dokładnie przetestować kilka jednostek na własnych filtrach i upewnić się, że Części zamienne są dostępne od ręki, a nie tylko wymienione w ofercie.

Hiszpania i Wielka Brytania: znane nazwy, znane technologie

OXYHTECH oraz CarbonClean oferta Systemy czyszczenia filtrów DPF na podstawie technologia mokra, z raportowaniem wyników i kompletnym zestawem akcesoriów. Chociaż ich zaletą jest obecność lokalna oraz szybka ścieżka zakupu i szkolenia, Same rozwiązania nie są szczególnie innowacyjne - wykorzystują tradycyjne metody czyszczenia, które na niektórych rynkach mogą być już przestarzałe i nie w pełni spełniać nowoczesne wymagania warsztatów.

Tradycja w wysokiej cenie - włoskie i szwajcarskie maszyny DPF

Maszyny DPF produkowane we Włoszech - Flash Cleaner - i FFSolution, oferowane przez szwajcarską firmę o tej samej nazwie, były obecne już na początku rozwoju tej serii. Przemysł czyszczenia filtrów DPF. Odegrały one kluczową rolę w kształtowaniu wczesnych standardów technologicznych, ale niestety nie rozwinęły się dalej technologicznie. Obecnie oferują tradycyjne rozwiązania po bardzo wysokiej cenie rynkowej, podczas gdy nowoczesne maszyny dostępne w Polsce zapewniać bardziej zaawansowane metody czyszczenia po znacznie niższych cenach.

Co naprawdę wyróżnia Otomatic

Otomatic wyróżnia się na rynku europejskim dzięki zintegrowanemu Proces hybrydowy 2 w 1, DPF-Hybrid™. Proces czyszczenia składa się z trzech etapów:

  1. Przygotowanie filtra - wstępne czyszczenie i przygotowanie ceramiki za pomocą impulsów powietrza (turboimpulsy),
  2. Czyszczenie hydrodynamiczne - dokładne usuwanie zanieczyszczeń za pomocą płynu czyszczącego w kontrolowanych warunkach,
  3. Czyszczenie termiczne - końcowe suszenie za pomocą impulsów gorącego powietrza, które stabilizuje filtr i kończy cały proces, zapewniając powtarzalność efektu.

Najnowszy DPF Platinum AI maszyna posiada Opcja sterowania wspomaganego sztuczną inteligencją (SmartClean™) który automatycznie wybiera i dostosowuje parametry czyszczenia podczas cyklu. Zapewnia to spójne wyniki niezależnie od operatora i skraca czas potrzebny na naukę obsługi urządzenia.

Otomatic wyróżnia się na tle konkurencji, która nadal opiera się na tradycyjnych metodach. Większość producentów w Polsce, Turcji, Hiszpanii i Wielkiej Brytanii oferuje tylko systemy "mokre" z suszeniem i raportowaniem - różnice między nimi są minimalne. Różnice między nimi są minimalne. połączenie czyszczenia na mokro i na sucho w jednym usprawnionym procesie, wraz z automatyzacją AI w DPF Platinum AI, pozostaje rzadki i jest praktyczna korzyść dla Otomatic.

Polska czy inne kraje - realne różnice

Na rynku europejskim wiele urządzeń, zwłaszcza tych pochodzących z Turcja, Hiszpania i Wielka Brytania, głównie oferują standardowe systemy czyszczenia na mokro z raportowaniem wyników. Proces nadal zależy w dużej mierze od operatora, a różnice między producentami są niewielkie.

Polskie maszyny wyróżniają się przede wszystkim jakość wykonania i dbałość o szczegóły. Niektóre modele oferują również zintegrowany proces, łączący czyszczenie na mokro i na sucho z opcjonalnymi funkcjami automatyzacji które zwiększają powtarzalność wyników i skrócić czas pracy operatora. Nawet bez dodatkowych funkcji automatyzacji, Polskie rozwiązania wprowadzenie subtelne innowacje i zwiększyć niezawodność procesu regeneracji filtra.

Czytaj więcej: Nowe podejście do czyszczenia filtrów DPF - czego naprawdę potrzebują dziś regularne warsztaty?

O autorze

Christopher Smolec - dyrektor generalny OTOMATIC

Ekspert w zakresie rozwoju biznesu i budowania relacji z klientami. Od 2018 roku jest aktywnie zaangażowany w promowanie i aktualizację maszyn i metod czyszczenia filtrów cząstek stałych, często znanych pod akronimami: DPF, FAP, GPF.

pl_PLPolish
linkedin facebook pinterest youtube rss twitter instagram facebook-blank rss-blank linkedin-blank pinterest youtube twitter instagram