Under många år var hydrodynamisk rengöring av partikelfilter (DPF | FAP) standardlösningen i verkstäder. En vattenstråle med rengöringsmedel och luftpulser gjorde att filtret återfick sin patenta funktion. I en tid då DPF:erna var större och mer hållbara var detta tillräckligt - både för verkstäder och kunder.
Under årens lopp har det dock blivit uppenbart att denna metod har sina begränsningar. En gång i tiden ansågs de vara acceptabla, men i dag - med växande marknadskrav och strängare utsläppsnormer (Euro 7) - blir de ett allt allvarligare problem.
Gamla hydrodynamiska maskiner hade två grundläggande svagheter:
I början av branschen var detta acceptabelt, men idag kräver kunder och tillsynsmyndigheter att filtret ska vara helt rent efter rengöring - utan några rester som kan hindra att standarderna uppfylls.
En lösning på dessa brister har utvecklats. DPF-Hybrid™-teknik. Den förkastar inte hydrodynamiken, utan utvecklar den till en komplett rengöringsprocess i tre steg:
Resultatet blir en mer exakt, repeterbar och säker rengöring som uppfyller kraven från dagens kunder och framtida miljöbestämmelser.
Läs mer om detta: En ny metod för rengöring av DPF-filter - vad bilverkstäderna verkligen behöver idag
I de mest avancerade modellerna, som t.ex. DPF Platinum AIhar hybridprocessen kompletterats med AI SmartClean™. Detta system känner automatiskt av filtertypen, väljer driftsparametrar (tryck, flöde, temperatur, cykeltid) och genererar automatiskt rapporter.
AI ändrar inte rengöringstekniken, men gör att operatören inte behöver göra några inställningar, vilket garanterar repeterbarhet, säkerhet och tidsbesparingar.
Vi får ofta höra frågan: "Behöver en liten verkstad en så avancerad utrustning?" Svaret på den frågan är ja. Oftast är det DPF:er i personbilar och transportfordon som blir så igensatta att de kräver en grundlig rengöring i flera steg.
I praktiken innebär detta att hybridrengöring håller på att bli den nya standarden även inom det dagliga underhållet, och inte bara i stora servicecenter för fordonsparker.
Det är värt att notera att de flesta erbjudanden som finns på marknaden idag - både från polska tillverkare och många andra europeiska leverantörer - fortfarande enbart förlitar sig på traditionella hydrodynamiska maskiner. Under många år ansågs detta vara acceptabelt, även om metoden alltid har haft sina blinda fläckar. I DPF-rengöringsbranschens barndom var det inte ovanligt att se fint PM-damm flyta ut under torkning med svag fläkt, och det tolererades ofta.
Men i dag, med känsligare filterkonstruktioner och de skärpta kraven i Euro 7, är sådana kompromisser inte längre acceptabla. Hybridteknik håller snabbt på att bli den nya industristandarden, och verkstäder som vill behålla sin konkurrenskraft måste anpassa sig till denna inriktning.
Under många år var den hydrodynamiska metoden den bästa lösningen, men dess begränsningar var alltid uppenbara - det var bara förr i tiden som marknaden blundade för dem. Idag, när utsläppsnormerna blir allt strängare och kunderna förväntar sig full effektivitet, är kompromisser uteslutna.
DPF-hybrid kombinerar kraften från luft och vatten i en trestegsprocess, vilket eliminerar svagheterna hos äldre maskiner och höjer servicekvaliteten till en nivå som ligger i linje med dagens standarder.
Om författaren
Christopher Smolec - VD för OTOMATIC
Expert på affärsutveckling och uppbyggnad av kundrelationer. Sedan 2018 har han arbetat aktivt med att marknadsföra och uppdatera maskiner och metoder för rengöring av dieselpartikelfilter, ofta kända under akronymerna: DPF, FAP, GPF.
Du kanske också är intresserad av